정밀 변속기 부품은 엄격한 제조 공차와 재료 순도에 의존합니다. 주철 V 벨트 풀리를 중부하 작업 또는 연속 부하 모터 시스템에 배치하려면 기계적 마모를 최소화하고 작동 진동을 줄이며 구동 벨트 수명을 연장하기 위한 절대적인 기하학적 정확성이 필요합니다.
| 제품명 | 재료 | 총중량(kg) | 단위 | 차원 | 표면 처리 | 환경기준 | 처리 요구 사항 | 적용분야 | 가공 정확도 | 중국 시장 점유율 | 비고 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 고패 | 1215 쾌삭강 | 0.121 | EA | Φ24.5×25 | 전기 아연 도금 | ROHS, REACH 준수 | 기계 가공 | 범용 모터, 회전식 건조기 | 내부 보어 정확도 ≤0.005mm | 95% 이상 | 도면별로 사용자 정의 가능 |
| 고패 | 45# 탄소강 | 0.0587 | EA | 22.22×22.22×15.24 | 블랙 산화 | ROHS, REACH 준수 | 기계 가공 | 범용 모터, 회전식 건조기 | 내부 보어 정확도 ≤0.005mm | 95% 이상 | 도면별로 사용자 정의 가능 |
엄격한 국제 동력 전달 표준을 준수하면 원활한 호환성과 최적의 토크 전달이 보장됩니다. 기본적인 산업 기준을 넘어서 설계된 주철 V 벨트 풀리를 통합하면 까다로운 작업 주기 전반에 걸쳐 향상된 회전 균형과 피로 저항이 보장됩니다.
| 주요 품질 특성 | 핵심 기술 지표 | GB/T 10412-2002 표준 | JIS B1854-1978 표준 | HAWEN 표준 |
|---|---|---|---|---|
| 안정성 및 소음 감소 | 그루브 피치 공차 | ±0.3mm | ±0.4mm | ≤0.03mm |
| 전송 정밀도 및 서비스 수명 | 런아웃 공차 | 0.2mm | - | ≤0.03mm |
| 서비스 수명 | 내식성(중성염수분무시험) | - | - | 24시간 / 48시간 |
| 환경친화성 | 유해물질 제한 | - | - | EU 표준 준수 |
| 내부 보어 안정성 | 내부 보어 공차 | 공차 영역 ≤0.03mm | - | 0.005mm 이하 / 0.007mm 이하 |
| 소음 감소 | 홈 표면 마무리 | - | 1.0Ra 이하 | ≤1.6Ra |
1215 저탄소 쾌삭강을 활용하여 고속 가공 성능을 최적화합니다. 균형 잡힌 황 성분은 선삭 작업 중에 금속 매트릭스 내에 미세한 불연속성을 형성합니다. 이러한 구조적 특성은 칩을 효율적으로 분쇄하고 절삭 공구 모서리의 마찰을 줄이며 2차 연삭 작업 없이 Ra 1.6 이하의 일관된 표면 거칠기 등급을 달성합니다.
동적 하중 변화 시 더 높은 항복 강도가 필요한 응용 분야의 경우 45# 탄소강은 균형 잡힌 기계적 특성을 제공합니다. 탄소 함량이 0.42%에서 0.50% 사이로 유지되는 이 소재는 600MPa를 초과하는 인장 강도와 약 355MPa의 항복점을 나타냅니다. 펄라이트 및 페라이트 미세 구조는 기계적 충격을 효과적으로 흡수하여 고응력 주철 V 벨트 풀리 설정에 대한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.
기기 하우징 내부의 주변 습기와 작동 유체를 방지하기 위해 구성 요소는 통합된 열 건조 기능을 갖춘 독점적인 완전 자동화된 흑색 산화 처리 라인을 통과합니다. 비접촉 자동 처리로 인간과의 접촉 오염 물질을 제거하여 균일한 코팅 접착력을 보장합니다. 전기 아연 도금, 표준 아연 도금 및 니켈 도금을 포함한 대체 마감재는 제어된 탱크 매개변수에 따라 적용되어 24~48시간의 중성 염수 분무 부식 성능을 달성합니다.
내부 보어 공차는 0.005mm 이하의 최대 임계값으로 유지됩니다(특정 생산 실행은 ±0.0025mm로 유지됨). 정밀한 키홈 정렬과 엄격한 보어 크기 조정으로 샤프트 미끄러짐과 침식 부식을 방지합니다. 이러한 치수 제어는 빈번한 시작-정지 사이클 중에 샤프트 인터페이스와 Cast Iron V 벨트 풀리 허브 사이의 프레팅 마모를 최소화합니다.
외부 원형 방사형 런아웃은 0.03mm 이내로 엄격하게 유지됩니다. 런아웃을 제어하면 고주파 벨트 진동이 제거되고 구동 시스템 전체의 장력이 안정화되며 변속기 벨트의 가장자리 마모가 고르지 않게 방지됩니다. 이러한 동적 안정성은 낮은 음향 출력을 유지하고 조기 피로 파손으로부터 모터 베어링을 보호합니다.
원료 바 스톡은 연속 공정 순서로 바 공급, 황삭, 마감 및 홈 형성을 완료하는 고정밀 자동 터닝 스테이션에 들어갑니다. 전체 라인 자동화로 전환하면 사람의 처리 변동이 제거되고 전체 생산성이 40% 향상되며 총 수율 99.995%로 부적합률이 50PPM 미만으로 감소됩니다.
모든 주철 V 벨트 풀리는 포장 전에 자동화된 광학 및 치수 검증을 거칩니다. CMM(3차원 측정기) 및 SPC(통계 공정 제어) 모듈은 중요한 홈 프로파일, 보어 직경 및 표면 마감을 지속적으로 추적하여 배치 간 일관성을 보장합니다.
고정밀 변속기 솔루션을 제공하려면 장기적인 기술적 신뢰성과 타협할 수 없는 제조 일관성이 필요합니다. HAWEN은 세계 최고의 가전제품 기업 및 일류 모터 제조업체와 견고하고 장기적인 전략적 관계를 구축하여 까다로운 연속 작업 응용 분야에 맞게 설계된 맞춤형 구성 요소를 제공하고 있습니다.
당사의 주요 글로벌 고객 포트폴리오에는 가전제품 제조 및 전기 모터 기술 분야의 업계 리더가 포함되어 있습니다.
중국 국내 모터 풀리 시장의 65%~75% 이상을 차지하고 글로벌 제조 공급망을 지원하는 HAWEN은 전 세계적으로 수백만 개의 드라이브 시스템을 구동하는 강력한 정밀 부품을 계속해서 제공하고 있습니다.
표준 장치는 최대 표면 조도 및 가공 정밀도를 위해 1215 쾌삭강을 사용하거나 더 높은 인장 강도 요구 사항을 위해 45# 탄소강을 사용합니다. 제공된 엔지니어링 도면을 기반으로 맞춤형 재료 옵션을 사용할 수 있습니다.
0.005mm 이하의 내부 보어 공차를 유지하면 모터 샤프트에 진동 없이 안정적으로 장착됩니다. 이러한 정밀한 공차는 회전 유격을 중지하고 소음을 줄이며 연속 작동 중에 샤프트 손상을 방지합니다.
장치는 자동화된 흑색 산화 또는 전기 아연 도금을 받습니다. 이러한 표면 마감은 ROHS 및 REACH 규정을 준수하면서 24~48시간 범위의 중성 염수 분무 부식 저항성을 제공합니다.
예. 정확한 기술 도면 및 시스템 요구 사항에 맞게 맞춤형 기하학적 치수, 키홈 구성 및 홈 피치 프로파일을 생성할 수 있습니다.
제조 시설은 ISO9001 및 IATF16949 인증 품질 관리 시스템에 따라 운영되며 치수 및 기하학적 정확성을 위해 100% 온라인 자동 검사 장비를 활용합니다.
고정밀 드라이브 부품의 경우 입증된 제조 우수성, 확장 가능한 생산 능력 및 엄격한 품질 관리를 위해 HAWEN을 사용합니다.
주소
중국 절강성 리수이시 롄두구 비후진 진뉴 거리 809호
