로터 코어

HAWEN은 고급 정밀 제조 전문 지식을 갖춘 고품질 로터 코어를 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 고정자 코어는 로봇 팔과 신에너지 차량을 위한 안정적인 성능을 제공합니다. 전문제조업체로서 산업자동화 및 에너지분야 바이어의 요구에 맞는 맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다.

제품 사양

제품 응용 분야

HAWEN(Trilon)은 20년 이상 기계 산업에 깊이 관여해 온 기업입니다. 2015년부터 로봇팔의 관절보호 및 에너지산업에 주로 사용되는 고정자코어의 연구개발 및 생산에 주력해 왔습니다. 우리의 고정자 코어는 20# 탄소강과 42CrMo 합금강으로 정밀 가공되었습니다.

산업 분야의 다양한 전기 모터의 기본 구성 요소인 고정자 코어는 로봇 팔, 압축기 및 기타 장비에 적용됩니다. 고효율 전기 기계 에너지 변환을 실현하여 자동화된 생산 및 프로세스 제어를 지원합니다.

에너지 및 전력 산업에서 고정자 코어는 풍력 터빈, 증기 터빈과 같은 발전 장비에 널리 사용됩니다. 풍력 터빈용 고정자 코어는 열 방출을 최적화하고 온도 상승 및 전자기 손실을 효과적으로 줄이며 장비 성능과 서비스 수명을 향상시키기 위해 개방형 경사 슬롯과 환기 슬롯 플레이트가 있는 특수 구조 설계를 채택합니다.

운송 및 신기술 분야에서 고정자 코어는 신에너지 차량용 모터와 로봇용 서보 모터의 핵심 구성 요소입니다. 고효율 설계는 드라이브 시스템의 전력 밀도와 에너지 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정자 코어의 기술적 핵심은 재료 및 구조 최적화에 있습니다.

당사의 제품은 주로 로봇 팔 관절 보호 분야를 비롯한 다양한 산업 분야를 포괄하며 고정밀 및 정밀 제조 능력을 갖추고 있습니다.

제품 적용 장비 및 주요 고객

위 제품은 주로 산업용 로봇 팔의 모터에 적용되며 Nidec, Midea, Haier 및 기타 유명 기업을 핵심 고객으로 하고 있습니다.

기술적인 매개변수: 20# 탄소 강철 고정자 핵심

기술적인 매개변수: 42CrMo 합금강 고정자 코어

핵심 장점

제조 자원 및 인프라

HAWEN은 안정적인 생산 기반을 구축하기 위해 자동화된 제조 자원에 지속적으로 투자합니다. 이 시설은 자동화된 표면 세척 라인과 자동화된 흑색 산화물 처리 라인을 지원하는 완전 자동화된 생산 라인 10개를 운영하여 대규모 연속 생산이 가능합니다.

엔지니어링 전문성 및 제품 구현

성숙한 엔지니어링 팀의 지원을 받아 HAWEN은 초기 단계에서 고객 제품 개발에 참여합니다. HAWEN은 산업 시스템 요구 사항, 구조 설계, 재료 및 프로세스 선택을 평가하여 제품이 기능 및 성능 요구 사항을 충족하는 동시에 제조 및 확장성을 유지하도록 보장합니다.

정밀 가공 및 자동화된 실행

모든 중요한 가공 공정은 고정밀 자동화 장비를 사용하여 수행됩니다. 코어 치수 제어는 내부 보어 공차와 같은 주요 공차가 0.005mm 이하로 유지되어 안정적입니다. 자동화된 실행은 사람의 개입을 최소화하고 반복성과 일관성을 보장합니다.

엔드 투 엔드 품질 관리 및 데이터 모니터링

품질 관리는 원자재 소싱 단계부터 시작되며 일관성이 엄격하게 관리됩니다. 생산 과정에서 온라인 검사 시스템은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 적시에 편차를 식별하고 수정할 수 있도록 해줍니다. 공정 수율은 99.995%를 유지하며, 출하 전 100% 검사를 실시합니다.

환경적으로 책임 있는 재료와 깨끗한 공정

HAWEN은 재료 선택 및 제조 공정에서 환경 요구 사항을 엄격하게 적용합니다. 유해물질을 줄이기 위해 1215 저탄소 쾌삭강을 사용하여 제품을 제작합니다. 완전 자동화된 흑산화 공정을 통해 표면 처리를 진행하여 수동 오염을 방지하고 내식성을 향상시키며 폐기물을 줄입니다. 제품은 ROHS, REACH 및 기타 국제 환경 규정을 준수합니다.

맞춤화 및 시스템 호환성

다양한 고객 산업 시스템 구성 및 작동 조건을 기반으로 HAWEN은 적절한 응용 분야 적합성과 작동 신뢰성을 보장하기 위해 맞춤형 및 특수 형태의 설계를 제공합니다. 초기 엔지니어링 참여로 인해 이후의 수정 및 테스트 노력이 줄어듭니다.

생산 능력 및 납품 유연성

HAWEN의 월간 총 생산 능력은 약 500만 개에 달합니다. 현재 월간 출하량은 300만~400만개로 40%~60%의 용량이 남아 있습니다. 이 구조는 프로젝트 규모 조정, 납품 일정 조정 및 시장 수요 변화를 지원합니다.

지역 공급망 및 대응

중국의 주요 제조 허브 중 하나인 저장성에 위치한 HAWEN은 성숙한 현지 공급업체와의 장기적인 협력을 통해 이익을 얻고 있습니다. 짧은 조달 리드타임과 안정적인 공급으로 배송 신뢰성과 응답 속도가 향상됩니다.

고객 결과 및 장기적 가치

안정적인 제조 자원, 효율적인 엔지니어링 실행, 신뢰할 수 있는 품질 시스템을 통해 HAWEN은 고객이 비용 효율성, 저소음 작동, 높은 인증 비율 및 환경 준수를 달성하도록 돕습니다. HAWEN을 선택하면 제품 수명주기 전반에 걸쳐 개발, 테스트, 제조 및 애프터 서비스 전반에 걸쳐 총 비용이 절감됩니다.

재료 선택

45# 탄소강

45# 탄소강은 중간 탄소강 카테고리에 속하는 탄소 함량이 약 0.42%~0.50%인 고품질 탄소 구조강입니다. 재료 밀도는 7.85g/cm3입니다. 화학적 조성은 0.50%-0.80% 망간, 0.17%-0.37% 실리콘을 포함하며 인과 황과 같은 불순물 원소가 엄격히 통제됩니다. 기계적 특성 및 열처리: 인장 강도가 600MPa 이상, 항복 강도가 355MPa 이상, 연신율이 16% 이상, 면적 감소율이 16% 이상인 우수한 종합 기계적 특성을 갖습니다. 40%. 경화성이 낮기 때문에 물담금질 시 균열이 발생하기 쉽고 용접성은 평균 수준입니다. 내부 응력을 완화하려면 용접 전 예열과 용접 후 어닐링이 필요합니다. 열처리에서 담금질 및 템퍼링(담금질 + 고온 템퍼링)은 성능을 최적화할 수 있습니다. 담금질 온도는 일반적으로 약 840°C이고 템퍼링 온도는 560-600°C이며 경도는 HRC 22-34에 도달할 수 있습니다.

42CrMo 합금강

42CrMo는 우수한 종합 기계적 성질로 유명한 초고강도 합금 구조용강으로 강도와 인성이 요구되는 산업분야에 널리 사용됩니다. 주요 화학성분은 탄소(C) 0.38~0.45%, 크롬(Cr) 0.90~1.20%, 몰리브덴(Mo) 0.15~0.25%, 실리콘(Si), 망간(Mn) 소량으로 구성되어 있습니다. 이 구성 설계는 재료에 고강도, 우수한 인성, 높은 경화성 및 뚜렷한 성질 취성이 없는 특성을 부여합니다. 담금질 및 템퍼링 후에는 높은 피로 한계와 다중 충격에 대한 저항성을 얻을 수 있으며 우수한 저온 충격 인성을 나타냅니다. 기계적 특성: 인장 강도 σb ≥1080 MPa, 항복 강도 σs ≥930 MPa, 연신율 δ5 ≥12%, 면적 감소 ψ ≥45%, 충격 에너지 Akv ≥63 J, 충격 인성 αkv ≥78 J/cm²; 어닐링 상태의 경도는 147~241HB이며, 담금질 및 템퍼링 후의 경도는 217HBW 이하로 제어할 수 있습니다.

프로세스 제어

● 보어 공차 제어: ±0.008mm의 높은 정밀도를 달성하려면 가공 장비 및 공정 안정성에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 이러한 정밀한 공차 범위에는 가공 장비(예: CNC 공작 기계), 고품질 절단 도구, 안정적인 공정 조건 및 신뢰할 수 있는 고정 장치(예: 온도 제어, 진동 억제)의 최고 수준 정확도가 필요합니다. 사소한 편차라도 제품 품질 결함으로 이어질 수 있습니다. 우리는 이러한 정밀도를 보장하기 위해 첨단 제조 공정을 채택합니다. 이는 고정밀 측정 장비(예: 좌표 측정기(CMM), 진원도 시험기, 프로파일 측정 장비), 엄격한 공정 제어(예: 통계 공정 제어(SPC)) 및 안정화된 가공 환경을 통해 구현되어 일괄 생산 일관성을 보장합니다. 적용 가치: 정밀 변속기 시스템에서 보어 공차는 부품과 샤프트 사이의 피팅 정확도에 직접적인 영향을 미치며 이는 변속기 효율, 소음 제어 및 제품 수명은 고급 제조의 핵심 기술 지표입니다.

우리는 사용 중 제품의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 생산 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 실시합니다.

● 재료 성능 매칭: 재료 경도 및 열처리 공정을 엄격하게 제어하여 내마모성과 피로 강도를 효과적으로 향상시킵니다.

표면 처리 - 세척 및 패시베이션

고정자 코어는 금속 재료로 만들어지며 열악한 환경에서 작동하므로 적절한 처리 없이 예비 부품의 녹과 부식을 필연적으로 유발합니다. 우리 회사는 전문적이고 경험이 풍부한 핵심 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 다년간의 실제 경험과 반복적인 실험을 통해 본 제품에 대한 전용 표면 처리 방식을 개발했습니다. 우리는 전체 공정에서 제품과 수동 접촉이 없는 완전 자동 건조 시스템과 결합된 세척 및 패시베이션 공정을 채택합니다. 이는 산업 표준을 충족하도록 제품의 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 사람의 접촉으로 인한 제품 충돌 위험을 줄이고 제품의 작동 안정성을 보장합니다.

일반 전기 도금, 아연 도금, 니켈 도금과 같은 기타 전기 도금 공정도 가능하며 고객 요구 사항에 따라 완전히 맞춤화할 수 있습니다.

환경 요구 사항

모든 제품은 원자재 선택 및 표면 처리 공정 측면에서 엄격한 환경 보호 요구 사항을 충족하며 공식 ROHS 및 REACH 인증 보고서의 지원을 받습니다.

R&D 및 맞춤화 역량

우리의 전문 R&D 및 기술 팀은 20년의 심층적인 업계 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 고객 요구 사항을 완벽하게 충족하고, 특정 애플리케이션 시나리오 및 요구 사항에 따라 기술적 문제점을 해결하고, 특수 형태의 고정자 코어를 맞춤화할 수 있습니다. 지정된 원자재 및 표면 처리 공정을 갖춘 맞춤형 제품을 포함하여 제공된 도면에 따른 맞춤형 제품을 진심으로 환영합니다. 또한, 해외 방문객들에게 당사 제조 공장 방문을 진심으로 초대합니다.

새로운 조직구조로 인한 시너지

새로운 조직 구조로 인한 시너지 효과를 통해 HAWEN은 심층적이고 효과적인 협력을 바탕으로 고객의 기대를 완벽하게 충족할 수 있습니다.

국내 고객

우리는 Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec 등 국내 고객과 장기적인 전략적 파트너십을 구축했으며 10년 이상 안정적인 협력 관계를 유지해 왔습니다.