합금 팬 임펠러

Alloy Fan Impeller는 진공청소기의 핵심 부품 중 하나로 공기의 흐름과 흡입을 발생시키는 역할을 하며, 이는 제품의 청소 성능과 장비 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리 회사는 팬 임펠러의 완벽한 균형과 내구성을 보장하기 위해 정밀 제조 공정을 채택합니다. 우리는 맞춤형 성능을 위해 다양한 적용 시나리오에 따라 설계를 최적화하고 팬 임펠러의 모양과 각도를 맞춤화합니다.

제품 사양

제품 응용 분야

HAWEN(Trilon)은 20년 이상 기계 산업에 깊이 관여해 온 기업입니다. 2015년부터 진공청소기, 헤어드라이어 등 소형 가전제품에 주로 적용되는 팬 임펠러의 연구개발 및 생산에 주력해 왔습니다. 고급 왁스 패턴 공정으로 제품을 성형하고 정밀 가공으로 마감 처리한 제품입니다. 소형 가전제품의 핵심 부품인 소형 팬 임펠러는 진공청소기, 헤어드라이어 등의 제품에 사용되며 고속 회전을 통한 에너지 변환을 구현합니다.

당사의 제품은 광범위한 분야를 포괄하며 주로 소형 가전 산업에 서비스를 제공합니다.

제품 적용 장비 및 주요 고객

위 제품은 주로 Nidec, Midea, Haier 및 기타 유명 기업을 포함한 핵심 고객이 있는 진공 청소기 모터 및 헤어드라이어 모터에 적용됩니다.

기술적인 매개변수: C355 Al-Zn 합금

핵심강점

앞선 R&D 역량과 고도로 자동화된 제조 시스템

HAWEN은 견고한 R&D 구조와 성숙한 완전 자동화 제조 시스템을 기반으로 구축되었습니다. 고객과의 공동 제품 개발 과정에서 우리는 실제 산업 응용 요구 사항을 신속하게 이해하고 구조, 재료 및 프로세스 관점에서 설계를 최적화하여 제조 가능하고 검증 가능하며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

전 과정 온라인 품질 관리 및 고정밀 제조

● 원자재 일관성 관리: 장기적인 원자재 안정성 보장을 위해 소싱 단계부터 엄격한 관리를 실시합니다.

● 자동화된 정밀 가공: 고정밀 자동화 장비는 내부 보어 공차 ≤0.005mm와 같은 중요한 공차를 보장합니다.

● 실시간 온라인 검사: 생산 매개변수를 지속적으로 모니터링하여 편차를 즉시 감지하고 수정합니다.

● 배치 일관성: 수동 개입이 줄어들어 인적 오류가 최소화되고 균일한 제품 성능이 보장됩니다.

● 탁월한 품질 안정성: 공정 ​​수율은 99.995%로 유지되며, 출하 전 100% 검사를 거칩니다.

● 효율성과 비용 균형: 자동화는 생산성을 향상시키는 동시에 전체 제조 비용을 절감합니다.

재료부터 공정까지 환경적으로 통제되는 제조

● 친환경 소재 : 1215 저탄소 쾌삭강을 사용하여 유해물질 저감 및 환경자재 기준 충족

● 자동 표면 처리: 전자동 흑산화 공정으로 오염 방지, 내식성 강화, 폐기물 감소

● 국제 규정 준수: 모든 제품은 ROHS, REACH 및 기타 글로벌 환경 규정을 준수합니다.

● 친환경 제조: 자동화된 생산 라인은 에너지 소비와 폐기물을 줄여 완전한 비접촉 처리를 가능하게 합니다.

빠른 대응의 R&D 팀 및 맞춤형 설계 역량

당사의 R&D 팀은 신속한 대응 효율성으로 운영되어 고객 산업 시스템에 맞는 맞춤형 및 특수 형태의 설계를 제공함으로써 개발 주기를 단축하고 개발 및 검증 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다.

안정적이고 유연한 생산 능력

● 완전 자동화된 생산 라인 10개

● 완전 자동화된 표면 청소 라인 1개

● 전자동 흑색산화 처리 라인 1개

● 월 생산능력 약 500만개

● 현재 월 출하량 300만~400만개

● 수요 증가에 대비해 40~60%의 예약 용량 사용 가능

최종 시장 요구 사항에 따른 제조

● 비용 절감 및 효율성 향상

● 저소음 및 높은 자격 요건 지원

● 환경기준 준수

● 설계 변경에 대한 유연성 향상

● 빠르고 효율적인 의사결정

● 원자재 및 부품의 짧은 리드타임

중국의 주요 제조 허브 중 하나인 저장성에 위치한 HAWEN은 빠른 응답과 안정적인 배송을 지원하는 성숙하고 신뢰할 수 있는 공급업체 생태계의 이점을 누리고 있습니다.

장기적인 파트너십 및 총 비용 우위

일관된 품질, 효율적인 배송, 입증된 제조 솔루션을 통해 HAWEN은 고객이 불필요한 개발 위험을 피할 수 있도록 돕습니다.

HAWEN을 선택하면 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 개발, 테스트, 제조 및 애프터 서비스 비용이 절감됩니다.

재료 선택

C355는 Al-Zn 합금 계열에 속하는 주조 알루미늄 합금으로 다이캐스팅 금형 등 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. C355 알루미늄 합금의 일반적인 화학 조성(질량 분율)은 주 합금 원소인 아연(Zn), 부원소인 마그네슘(Mg) 및 구리(Cu), 낮은 함량의 크롬(Cr) 및 티타늄(Ti)을 포함하며 나머지는 알루미늄(Al) 매트릭스입니다. 특정 범위는 공급업체에 따라 다를 수 있으며 일반적으로 합금의 주조성과 기계적 강도를 향상시키기 위해 아연 함량이 상대적으로 높습니다.

프로세스 제어

블레이드 프로파일 공차: 0.1mm 이하의 높은 정밀도를 달성하려면 금형 설계 및 다이캐스팅 장비의 공정 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 이러한 정밀한 공차 범위에는 가공 장비(예: CNC 공작 기계, 다이캐스팅 기계, 금형 제어)의 최고 수준 정확도, 고품질 절단 도구, 안정적인 공정 조건 및 신뢰할 수 있는 고정 장치(예: 온도 제어, 진동 억제)가 필요합니다. 사소한 편차로 인해 제품 품질 결함이 발생할 수 있습니다. 당사는 고정밀 측정 장비(예: 좌표 측정기(CMM), 진원도 테스터, 프로파일 측정 장비), 엄격한 공정 제어(예: 통계 공정 제어(SPC)) 및 안정화된 가공 환경을 통해 이러한 정밀도를 보장하기 위해 첨단 제조 공정을 채택하여 일괄 생산 일관성을 보장합니다.

응용 가치: 고속에서 고정밀 동적 균형 시스템을 유지하는 블레이드 프로파일 공차 및 내부 보어 공차는 구성 요소와 샤프트 사이의 피팅 정확도에 직접적인 영향을 미치며 이는 전송 효율성, 소음 제어 및 제품 서비스 수명에 매우 중요합니다. 이는 고급 제조를 위한 핵심 기술 지표입니다.

우리는 사용 중 제품의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 생산 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 실시합니다.

재료 성능 매칭: 재료 경도 및 표면 처리 공정을 엄격하게 제어하여 내마모성과 피로 강도를 효과적으로 향상시킵니다.

표면 처리 - 샌드 블라스팅

팬 임펠러는 가혹한 고속 환경에서 작동하므로 필연적으로 예비 부품의 녹과 부식이 발생합니다. 우리 회사는 전문적이고 경험이 풍부한 핵심 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 수년간의 실무 경험과 반복적인 시도를 통해 본 제품에 대한 전용 표면 처리 공정을 개발했으며, 전체 공정에서 제품과의 수동 접촉이 없는 샌드 블라스팅 표면 처리를 채택했습니다. 이는 산업 표준을 충족하도록 제품의 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 사람의 접촉으로 인한 제품 충돌 위험을 줄이고 제품의 작동 안정성을 보장합니다.

전기영동, 스프레이 페인팅 등 기타 표면 처리 방법도 제공되며 고객 요구 사항에 따라 완전히 맞춤화할 수 있습니다.

환경 요구 사항

모든 제품은 원자재 선택 및 표면 처리 공정 측면에서 엄격한 환경 보호 요구 사항을 충족하며 공식 ROHS 및 REACH 인증 보고서의 지원을 받습니다.

R&D 및 맞춤화 역량

우리의 전문 R&D 및 기술 팀은 20년의 심층적인 업계 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 고객 요구 사항을 완벽하게 충족하고, 특정 애플리케이션 시나리오 및 요구 사항에 따라 기술적 문제점을 해결하고, 특수 형태의 고정자 코어를 맞춤화할 수 있습니다. 지정된 원자재 및 표면 처리 공정을 갖춘 맞춤형 제품을 포함하여 제공된 도면에 따른 맞춤형 제품을 진심으로 환영합니다. 또한, 해외 방문객들에게 당사 제조 공장 방문을 진심으로 초대합니다.

새로운 조직구조로 인한 시너지

새로운 조직 구조로 인한 시너지 효과를 통해 HAWEN은 심층적이고 효과적인 협력을 바탕으로 고객의 기대를 완벽하게 충족할 수 있습니다.

국내 고객

우리는 Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea 및 Haier 등 국내 고객과 장기적인 전략적 파트너십을 구축했으며 10년 이상 안정적인 협력 관계를 유지해 왔습니다.